单级离心泵机械密封失效的原因？

单级离心泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏，走漏原因有以下几种：

①动静环密封面的走漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤;端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运转;装置不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈走漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。

单级离心泵机

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，单级离心泵机封动，静环端面呈现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量;冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。

②液体介质汽化胀大，使两端面受汽化胀大力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏光滑膜从而形成端面外表过热。

③液体介质光滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，形成水量不足，使机封失效。

别的，密封面外表滑沟，端面贴合时呈现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运转轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要归纳剖析，找出根本原因，保证机械密封长时间运转。